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安徽正固工业设备有限公司

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江苏淮安富士康立体库案例

    仓库设计编辑随着经济全球化步伐的加快,物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流?#34892;?#21017;是物流供应链中重要的枢纽…
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    仓库设计

    编辑

    随着经济全球化步伐的加快,物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流?#34892;?#21017;是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息,对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业,并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括:

    (1) 自动仓储设备(自动化立体仓库)

    (2) 其它货架(平面?#20449;?#36135;架与流动货架等)

    (3) 各种输送机(辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等)

    (4) 各种分拣设备

    (5) 无人台车(AGV、RGV、LGV)

    (6) 其它各种辅助设备

    作为物流?#34892;?#30340;重要组成部分,自动化立体仓库(Automatic Storage & Retrieval System)直接影响到企业领导者制定的战略?#22270;?#21010;、?#23500;?#21644;调整企业的行动。这里,简单谈一下它的设计步骤,一般分为以下几步:

    一、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:

    1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工?#23637;?#31243;,

    2、物流要求:上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量;

    3、物?#31995;?#35268;格?#38382;?#29289;?#31995;?#21697;种数、物料包装?#38382;健?#22806;包装尺寸、重量、保存方式及其它物?#31995;?#20854;它特性;

    4、立体仓库的现场条件及环境要求;

    5、用户对仓库管理系统的功能要求;

    6、其它相关的资料及特殊要求。

    二、确定自动化立体仓库的主要?#38382;?#21450;相关?#38382;?/p>

    所有原始资料收集完毕后,可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关?#38382;?#21253;括:①对整个库区的出入库总量要求,亦即仓库的流量要求:②货物单元的外形尺寸及其重量;⑤仓库储存区(货架区)的仓位数量:④结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数?#31185;?#23427;相关技术?#38382;?/p>

    三、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图

    一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、?#20449;?#26242;存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划?#20445;?#31435;体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同?#20445;?#36824;要合理考虑物?#31995;?#27969;程,使物?#31995;?#27969;动畅通无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。

    四、选择机械设备类?#22270;?#30456;关?#38382;?/p>

    货架

    货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容,它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。

    ①货架?#38382;劍?#36135;架的?#38382;?#26377;很多,而用在自动化立体仓库的货架一般有:横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计?#20445;?#21487;根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。

    ②货格的尺寸:货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁(牛腿)之间的间隙大小,同对,在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。

    ?#35759;?#26426;

    ?#35759;?#26426;是整个自动化立体仓库的核心设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从?#28142;?#25644;运到另?#28142;Α?#23427;由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。

    ①?#35759;?#26426;?#38382;?#30340;确定:?#35759;?#26426;?#38382;?#22810;种多样,包括单轨巷道式?#35759;?#26426;、双轨巷道式?#35759;?#26426;、转巷道式堆株机、单立柱?#35759;?#26426;双立柱?#35759;?#26426;等等。

    ②?#35759;?#26426;速度的确定:根据仓库的流量要求,计算出?#35759;?#26426;的水平速?#21462;?#25552;升速度及货叉速?#21462;?/p>

    ③其它?#38382;?#21450;配置:据仓库现场情况及用户的要求选定?#35759;?#26426;的定位方式、通讯方式等。?#35759;?#26426;的配置可高可低,视具体情况而定。

    输送系统

    根据物流图,合理选择输送机的类型,包括:辊道输送机链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同?#20445;?#36824;要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速?#21462;?/p>

    其它设备

    根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求,可适当增加一些辅助设备,包括:手?#31181;?#31471;、叉车、平衡吊等。

    五、初步设计控制系统?#23433;?#24211;管理系?#24120;╓MS)的各功能模块

    根据仓库的工艺流程及用户的要求,合理设计控制系统?#23433;?#24211;管理系?#24120;╓MS)。控制系统?#23433;?#24211;管理系统一般采用模块化设计,便于升级和维护。

    六、仿真模拟整套系统

    在有条件的情况下,对整套系统进行仿真模拟,可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述,发?#21046;?#20013;的一些问题和不足,并作出相应的更正,以优化整个AS/RS系?#22330;?/p>

    七、进行设备及控制管理系统的详细设计

    以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程,在具体设计中,可结合具体情况灵活运用。

     

     

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